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一、何謂現場

1.現(xian)場包(bao)含“現(xian)”與“場”兩個因素(su)。

2.“現”就是現在，現時(shi)的(de)意(yi)思(si)，強調的(de)是時(shi)間性。

3.“場”就是場所，地點(dian)的意思，強調(diao)的是區域(yu)性。

4.“現(xian)”與“場”結合在一(yi)起，就(jiu)是(shi)賦予了(le)一(yi)定時間的特定區域。

5.對于制(zhi)造(zao)型企業來(lai)說(shuo)，現場就是(shi)生產(chan)車間(jian)。

二、走進現場

1.現(xian)場(chang)的“三忙”現(xian)象：

忙(mang)亂：表面(mian)上看每個人都很忙(mang)，其實，盡在做(zuo)多余的事情，或者所做(zuo)的是無功效。（瞎忙(mang)）

盲目：由于太忙，人們總是機械地(di)做事，沒有工作方向(xiang)，效(xiao)率(lv)不(bu)高。

迷茫：長期(qi)盲目的工(gong)作導致人們思想麻(ma)木，意識(shi)迷茫，整天(tian)不知自(zi)己在干什么，干什么都(dou)是糊里糊涂。

2.現(xian)場最關注的是產量：

分(fen)析現狀----找(zhao)出瓶頸---采取措(cuo)施----解(jie)決問題(ti)----提高產量（顯示能力）

3.現(xian)(xian)場(chang)的功(gong)能：輸出產(chan)品。4.現(xian)(xian)場(chang)管理的核心(xin)要(yao)素：4M1E

人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。

機器（Machine):檢(jian)查，驗收，保養，維護，校準(zhun)

材料（Material):納期，品質(zhi)，成(cheng)本

方法（Method):生(sheng)產流程，工藝，作業技術，操作標(biao)準

環境(jing)（Environment)：5S,安全的作(zuo)業環境(jing)

三、現場(chang)管理的原則(ze)

（一）現場管理的金(jin)科玉(yu)律

1.當問題（異常）發生時，要先去(qu)現場。

2.檢(jian)查(cha)現物(wu)(wu)（有關的(de)物(wu)(wu)件）現象（表現出的(de)特征）。

3.當場(chang)采取暫行處理措施。

4.發掘真正(zheng)的原因并將它(ta)排除。

5.標準化(hua)以防止再次發生(sheng)。

（二）生產活(huo)動的(de)6條(tiao)基本原則

1.后工程是客戶

作業的好壞由后工程的評價來定

不(bu)(bu)接受不(bu)(bu)合(he)格，不(bu)(bu)制造不(bu)(bu)合(he)格，不(bu)(bu)傳遞不(bu)(bu)合(he)格

2.必達生產計劃

年計劃、月計劃、

每日、每小(xiao)時(shi)按計(ji)劃生(sheng)產(chan)----生(sheng)產(chan)計(ji)劃的保證

3.徹底排除浪費

浪費是指：不做也可以的事，沒(mei)有也可以的物

4.作業的標準化

有標(biao)準(zhun)(zhun)作(zuo)業(ye)書(shu)，作(zuo)業(ye)基準(zhun)(zhun)書(shu)，不是標(biao)準(zhun)(zhun)化

標(biao)準化(hua)是作出規定(ding)，遵守(shou)而且改善這個規定(ding)，不停(ting)地(di)進行改善---遵守(shou)---再改善的活動才可稱為標(biao)準化(hua)。

5.有附加(jia)價(jia)值的工作

管理的目的是謀(mou)求更大的附加價值（利潤）

現(xian)場要有大局觀(guan)，辨別生產瓶(ping)頸，采取最(zui)優對策(ce)

6.積極應對變化

基(ji)本要(yao)求(qiu)------決定標準(zhun)書等作業的(de)基(ji)本，養(yang)成(cheng)遵守的(de)習慣

先觀察------事前收集情報(bao)，采取(qu)下一步(bu)措施(shi)

掌握實(shi)力(li)------提高技能(neng)和擴大實(shi)力(li)，提高設備稼動率(lv)等

四(si)、現(xian)場管理的工作

（一）現場的日常工(gong)作

1.現場(chang)的質量管理

現場如何(he)確保優良(liang)品質呢？避免失誤(wu)的5原(yuan)則：

a、取消此作業

b、不要人做

c、使作業容易化

d、檢查

e、降低影響

2.現場的成本管理

降低成本最佳(jia)方法，就是剔除過度的資(zi)源(yuan)耗用(yong)

a、改進質(zhi)量(liang)：工作過程的質(zhi)量(liang)，合理的5M

b、提高生產力(li)以(yi)降(jiang)低成本(ben)：不斷地(di)改善

c、降低庫存：流動資金、儲(chu)藏、搬運、質量(liang)隱患(huan)、新產品

d、縮短(duan)生產線：合理的生產線工(gong)人(ren)

e、減少機器停機時間

f、減少空間

g、現場(chang)對(dui)總成本降低的作用(yong)

3.交貨期：

管(guan)理者的主要工作之一(yi)

4.現場實際作(zuo)業應把握的內容(rong)

a、生(sheng)產作業計(ji)(ji)劃(hua)的合理性、生(sheng)產計(ji)(ji)劃(hua)與實際困難、計(ji)(ji)劃(hua)調(diao)整的影響

b、人員狀況、員工的技能、缺料設(she)備故(gu)障引起的停(ting)產、不(bu)良品對策(ce)及處理

c、零部(bu)件/工(gong)裝夾具/生產(chan)輔(fu)料是否齊全、生產(chan)是否正常、工(gong)作方(fang)法可否改善(shan)

5.現場(chang)的基本方(fang)法

深入一線、信息(xi)暢通、了解生產能力(li)、注意員(yuan)工狀態、時間/動(dong)作(zuo)研究

6.現場的注意事(shi)項

異常處理的制度化、現場教育、解(jie)釋(shi)、工(gong)作職責明(ming)確、公(gong)正評價員工(gong)

（二）現場管理的(de)實(shi)施方法

1.日常管理的要點(dian)

a 重(zhong)視所有(you)管(guan)理項目

今天(tian)抓品質，明天(tian)弄設備？

b 決定重點管理項目

原則：“不給下個工程或客戶(hu)添異常(chang)”，決定重(zhong)點項目

“應該做怎樣的程度為止”，管理(li)水平的設定(ding)

c 管理的習慣化

量(liang)化(hua)及明確一些日常(chang)工作，管理(li)習慣化(hua)

2.日常管理(li)的進(jin)行方法

P- D- C- A管理循環

如(ru)作(zuo)業管理，目標為(wei)生產計劃(hua)的達成、生產率的提高。

P（計(ji)劃）：達成生產

D（實(shi)施）：實(shi)行計劃(hua)—作業設定

C（檢查(cha)）：檢查(cha)目標與實(shi)績的(de)差

A（行動）：采取對策或(huo)者改善(shan)

3.現場管理方針

a 生產部的工作口號(hao)：

不接受不良(liang)，不制造(zao)不良(liang)，不傳遞不良(liang)！

b 品質管理(li)方針：

質量第一，高(gao)效準時，客戶滿意，不斷提高(gao)。

c 生產管理(li)方(fang)針：

創新技術，改進生(sheng)產工(gong)藝；科(ke)學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調動(dong)積極性；追求(qiu)卓越，全面提升生(sheng)產效率。

d 管理的要求：

A：已落實崗位責(ze)任(ren)制為基礎，實行全員責(ze)任(ren)包干制。

B： 任務是(shi)死的，有(you)條件要執行，沒有(you)條件創造(zao)條件也(ye)要執行。

C：決定了的事(shi)情就是對(dui)的，如有疑(yi)問，事(shi)后再說(shuo)。

D：必須獎罰分明，且要及時，到位。

4.自主管理

a 以給自己做事的(de)心(xin)態工作(zuo)。

b 自負(fu)其責，在符(fu)合(he)標(biao)準(zhun)的情況下自己拿(na)主意。

c 不推卸責任

d 以自我為根本，完成工作任務

5.三檢法

a 其作(zuo)用是實現“三(san)個不(bu)”。（不(bu)接(jie)受(shou)不(bu)良，不(bu)制造不(bu)良，不(bu)傳(chuan)遞不(bu)良）

b 要實(shi)現(xian)“雙檢”靠的是自主管理：

灌輸實施“雙檢”的重要性。

不定時的現場抽查

有(you)問(wen)題出(chu)現時強調“雙(shuang)檢”關聯雙(shuang)方(fang)的責任。

6.修理作業

a 修理作業是指對不良品實(shi)施(shi)的糾正(zheng)措(cuo)施(shi)。

b 要(yao)通過(guo)修理，舉一反三(san)，提出反饋意見，防止再發生。

c 埋(mai)頭苦(ku)干苦(ku)干，并不一定是(shi)最好的(de)。

d 修理(li)員是生產部管(guan)理(li)者，尤(you)其是組長的搖籃。

e 修理(li)品的管理(li)：

修理(li)品需經(jing)過原檢查(cha)工位重檢

對修(xiu)理品有適當(dang)的標識

修理(li)中發現多次修理(li)或(huo)有重大隱患應立即報(bao)告

7.執行作業指導書

a 班(ban)組長要熟悉作業(ye)指導書(shu)，并教會員工(gong)；

b 可能不是最佳的方法，但作為標準，任(ren)何時候作業人員必(bi)須(xu)遵守。

c 如果你(ni)有更(geng)好(hao)的方(fang)法(fa)，可(ke)提出修(xiu)改意見，待修(xiu)訂批準(zhun)后才可(ke)執行。

d“5他法”：

講給他聽

做給他看

讓他試做

幫他確認

給他表揚

8.抓住現場的主線

a 現場的主線是什么？生產計劃

所有現場人員都圍著它轉。是焦點。

是工作目標

是衡量(liang)工作結果的標準。

b 日生產計劃：

計劃的產量就是(shi)任務，如完不成時就要承(cheng)擔責任。

如果不能完(wan)成任務，就要申請加班。

是(shi)生產(chan)日報表的依據。

生產計(ji)劃一旦發行就(jiu)是命(ming)令！

9.產(chan)量要心(xin)中有數(shu)

a 產量是生產部門(men)只關重要(yao)的目標。

b 生產(chan)管理著(zhu)要做(zuo)到(dao)對產(chan)量(liang)心中有數(shu)就需要掌握(wo)和控制好生產(chan)線的(de)速度。

c 決(jue)定產量(liang)的因素：

生產線的運轉速度

機器(qi)，設備的機械能力

工(gong)程與(yu)工(gong)藝的穩(wen)定性

人員的作業能力

生產準備

生產準備是新產品從開始試產到批量(liang)(liang)正常生產的整個(ge)過程中，為了確保新產品能夠按計(ji)劃順(shun)利進(jin)行試產、批量(liang)(liang)生產，保證產品質量(liang)(liang)，而進(jin)行的相關人員培訓、指導書(shu)制定、物流調(diao)達、設備（含工(gong)裝、量(liang)(liang)具、工(gong)具）的準備活動。

（三）現場管(guan)理中的生產準備

1.生產工藝(yi)和資料準備：流程圖，作業(ye)指導書，圖紙，QC標準等

2.工裝夾具、工具、輔助材料(liao)、勞保用品等的(de)準備(bei)

3.設(she)備、儀(yi)器、工(gong)裝(zhuang)的安裝(zhuang)、調試(shi)

4.人員的崗(gang)位安排(pai)和(he)產能設定

5.現場員工的生產(chan)前(qian)培訓(xun)

6.物料(liao)、設備(bei)、工藝、資料(liao)異常的(de)發現和(he)反饋

五、現場日服管理

（一）現場確認

1.現場配(pei)置(zhi)管理表：

也叫生產(chan)線配置(zhi)管理表：它的形式象檢查清單(dan)一樣，可以(yi)使(shi)管理者確認現場(chang)的布置(zhi)狀態。

指定工位(wei)人(ren)員，工具用品，儀器，材料的放置區域，作業方法，記錄單等。

2.現場器具點檢

時機(ji)，范圍，責任(ren)者，頻率，方(fang)式，內容(rong)，記(ji)錄，確認(ren)。

（二）作業日(ri)報的管理(li)

作用

1、交貨期、品質、安(an)全、成本(ben)管理(li)等多個項(xiang)目管理(li)的工具；

2、方便(bian)與上司(si)和(he)其他部門(men)傳遞(di)情(qing)報、交(jiao)流信息；

3、出現(xian)各種異常(chang)或問題時，作為原因追蹤的資料；

4、幫助管(guan)理者(zhe)掌握現場(chang)的實際情況。

常見問題

1、內(nei)容太多，記錄起來(lai)很費時間；

2、需思考(kao)、回憶、判斷內容(rong)太(tai)多，很異常，所以馬馬虎虎算了；

3、自己不愿意(yi)寫而讓他人代寫；

4、沒(mei)有人指導怎么填(tian)，所以隨便(bian)填(tian)就行了；

5、工作(zuo)日報只是當成資(zi)料收集起來，上司也(ye)不看，也(ye)沒有什么作(zuo)用。

（三(san)）作業日(ri)報(bao)的要求

1、設計要求

必要(yao)的事項(xiang)齊備，項(xiang)目盡(jin)量精簡(jian)

項目順序要(yao)符合實際(ji)作業或邏輯習慣

減(jian)少描述或(huo)數字填寫，用符號或(huo)線條代替(ti)記入

采用標(biao)準(zhun)用紙，避免過(guo)大或過(guo)小，方便存檔(dang)

2、應把握的內容

每人的工(gong)作日報是否準(zhun)確

材料/作(zuo)業(ye)/產品有(you)無(wu)異(yi)常

作業效率

是否達計劃

生產(chan)效(xiao)率(lv)與設(she)備效(xiao)率(lv)

不良產(chan)品及工(gong)時(shi)損失

工時現人員配置(zhi)是否合(he)理

整體實績情況

（四(si)）作業日報(bao)的(de)填寫

填寫作業日報

1.需向有(you)關填寫人員說明作業日報的(de)作用；

2.班組名、作(zuo)業(ye)者名、產品名、批(pi)量號等基(ji)本內容由(you)現場辦公(gong)人員(yuan)填寫，再發給作(zuo)業(ye)3.者填寫其他事項(xiang)，減輕(qing)作(zuo)業(ye)者負擔；

4.生產數量、加工時(shi)間只有(you)作業者才清楚，由作業者填寫；

5.要養(yang)成寫完后再度確認的習慣；

6.管理(li)人員(yuan)要認(ren)真(zhen)審閱(yue)作業(ye)日報，及時指(zhi)出異(yi)常點并協助解決問題(ti)，形成良好的互(hu)動局面；

7.現場人員根據(ju)日報(bao)把握(wo)作(zuo)業的異常趨向，并針對這種趨向實(shi)施(shi)重點指導(dao)。

（五）生(sheng)產統計方法

1.內容：

產(chan)量(liang)，投(tou)入(ru)的資(zi)源。生(sheng)產(chan)合(he)格率(lv)，不良率(lv)，直通率(lv)，生(sheng)產(chan)性。

2.要求：

在規定(ding)的時(shi)間內(nei)完成（及(ji)時(shi)性）。真實性

3.各級管理人員的總(zong)結：

A.生產數量

B.品質，生產(chan)合格(ge)率(lv)(lv)，不良(liang)率(lv)(lv)，直通率(lv)(lv)

C.人(ren)員狀態(tai)。出勤率，違(wei)紀，出差錯

D.生(sheng)產事(shi)故，損失(shi)工時

E.物料供(gong)給(gei)狀(zhuang)態。

F.機器設備問題

G.技術，工藝問題